龍門框架液壓機采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性、高精度。工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。設備精度控制的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：
       1、發(fā)熱少、成本低：該設備消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)設備的百分之五十左右。
       2、自動化程度高、柔性好、精度高：龍門框架液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現(xiàn)遠程自動控制。
       3、節(jié)約能耗：較傳統(tǒng)設備可節(jié)電百分之三十至百分之七十。
       4、噪聲低：該設備的噪聲一般小于70dB，而傳統(tǒng)設備的噪聲為83dB~90dB。
       5、效率高：龍門框架液壓機的速度可大幅提高，工作效率提高數(shù)倍，可達到10/min~15/min。
       6、維修保養(yǎng)方便：對液壓油的清潔度要求較低，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

伺服壓力機內(nèi)部都有相應的控制系統(tǒng)，下面分析一下設備產(chǎn)生液壓沖擊的主要原因。
       1、閥門驟然關(guān)閉或開啟。當液體在管道中流動時，如果閥門驟然關(guān)閉，液體流速將隨著時間降到零，在這一瞬間液體的動能轉(zhuǎn)化為液壓機液壓沖擊波動圖壓力能，使液體壓力突然升高，并形成壓力沖擊波。反之，當閥開啟時，則會出現(xiàn)降壓。
       2、執(zhí)行器的慣性力：高速運動的液壓執(zhí)行器的慣性力也會引起伺服壓力機系統(tǒng)中的液壓沖擊，管道突然關(guān)閉，但回轉(zhuǎn)機構(gòu)由于慣性還在繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將會引起壓力急劇升高的液壓沖擊。
        3、元件反應動作不靈敏：液壓系統(tǒng)中某些元件反應動作不靈敏，也可能造成液壓沖擊。伺服壓力機液壓沖擊使系統(tǒng)的瞬時壓力較正常壓力大許多倍。
       因此，常使液壓元、輔件、管道及密封裝置損壞失效，引起振動和噪聲。

數(shù)控液壓機系統(tǒng)大部分的故障是由液壓介質(zhì)引起的，除了介質(zhì)受污染的原因外， 液壓油溫過高也是影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的重要原因之一。正常作業(yè)溫度為30—50℃，不高于70℃，不低于15℃，油溫過高該怎么辦呢？
       數(shù)控液壓機系統(tǒng)油溫過高會使液壓油發(fā)作黏度下降、發(fā)作氣穴、增快油的老化等后果，使體系各運動部件之間的光滑變差，磨損加重，構(gòu)成液壓元件失靈或卡??；一起會構(gòu)成密封增快老化而失去彈性，輕則使體系漏油，嚴峻的會構(gòu)成體系停機。
       由數(shù)控液壓機系統(tǒng)的作業(yè)原理可知，在體系中發(fā)作熱量的有兩部份：一個是將機械能轉(zhuǎn)化為壓力能的動力元件油泵，另一個是將壓力能轉(zhuǎn)化為機械能的操控元件和履行元件；這兩部份在正常作業(yè)狀態(tài)下都要發(fā)作熱量，這些熱量由體系的冷卻體系進行冷卻。因而，當這些部件中的一個或幾個作業(yè)不正常時，都會使體系的油溫升高。

龍門框架液壓機是由兩個大小不同的液缸組成的，在液缸里充滿水或油，兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞。那么設備出現(xiàn)漏油情況應該怎么做？下面介紹下設備出現(xiàn)漏油故障的解決方法：
       一、先卸下設備活塞桿下的工作臺板，旋開出管道的管接頭，把龍門框架液壓機里的液壓油放掉。選油池上面的管接頭處旋開，能讓油流回油池。
       二、旋開活塞桿下面的缸蓋，用拔銷器把導向套從框架液壓機里拉出，導向套上有兩個M8的螺紋孔。
       三、活塞桿回程時漏油，那是要更換小Y型橡膠密封圈的。
       四、安裝小Y型橡膠密封圈時應注意：密封圈唇口應對著壓力油，在這里密封圈唇口應向上。小Y型橡膠密封圈，當壓力升高時，唇口張開，使唇邊與密封面貼得更緊，從而提高密封能力。所以，在這里應注意不得裝反。導向套上有兩個M8的螺紋孔的這一面是朝下的。
       五、由于密封圈唇口要向上，導向套套入活塞桿比較困難了。在這里應加一個襯套，襯套的外徑是109.8mm，襯套內(nèi)徑90-100mm,長度選密封圈厚度的2-5倍，且不高于導向套的高度，選30-50mm。這里還要看龍門框架液壓機活塞桿頭的倒角情況，在襯套的一頭車內(nèi)倒角。把襯套倒角過這一頭套入導向套，讓襯套壓住密封圈唇口。再把導向套連同襯套一起套入活塞桿，活塞桿進入導向套，襯套可以出來了。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，設備可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，也可以在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。設備分為曲柄設備、連桿設備、螺旋設備和液壓設備等，下面簡單介紹一下螺旋設備。
       傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力設備，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動，耗能很大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
       作為摩擦壓力設備的升級設備，在熱鍛壓及耐火材料成型等領域，市場上根據(jù)驅(qū)動電機的不同先后出現(xiàn)了開關(guān)磁阻螺旋壓力機和螺旋伺服壓力機兩種電動螺旋壓力機。
       伺服螺旋壓力設備在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉(zhuǎn)，所以在設備實施打擊動作以外的時間耗電量基本可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電，而且由于伺服壓力機的良好性能，設備運行更為平穩(wěn)、準確，可實現(xiàn)短行程內(nèi)的快速打擊。

1、數(shù)控液壓機滑塊鍥得過緊，偏心機構(gòu)移動阻礙大。滑塊應保持適當?shù)拈g隙，使其移動靈活。
       2、設備變量機構(gòu)的液壓缸控制柱塞磨損嚴重，間隙增加，密封失效，泄漏嚴重，使變量機構(gòu)失靈，此時需替換變量液壓缸的控制柱塞，保障裝配間隙，避免密封失效、產(chǎn)生泄漏。
       3、設備油箱油量未過油標線，應補加足。
       4、輔助泵的故障，使控制主泵的控制油的壓力流量不夠，主泵控制失靈。
       5、設備變量控制閥的閥芯卡死，若卡死不動，則應操縱部分拆下清洗。
       6、配油軸與襯套之間因磨損間隙增加，造成壓、吸油腔部分串腔，流量壓力上不去。此時應修整配油軸的襯套，采用刷鍍或電鍍在配磨，襯套拉傷嚴重時需要替換。
       7、數(shù)控液壓機柱塞與轉(zhuǎn)子配合間隙因磨損而增加，造成內(nèi)泄漏增加，使泵的輸出流量不夠，壓力也就上不去。此時設備應設法保障柱塞外圓與轉(zhuǎn)子孔內(nèi)孔的配合間隙。
       8、對于各種變量方式的徑向柱塞泵，出現(xiàn)無流量輸出或輸出流量不夠的故障，主要應查明是什么原因?qū)е露ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間的偏心距，設備為何總處在較小偏心距狀況下的原因。
       9、缸內(nèi)上個別與柱塞配合的孔失圓或有錐度，或因設備污物卡死，使柱塞不能在缸孔內(nèi)靈活移動。此時應拆修柱塞泵，并修整缸孔和柱塞外圓精度，清洗裝配，保障合適的裝配間隙。
       10、對于閥式配油的徑向柱塞泵，則可能是吸、排油單向閥有故障。只要有一個鋼球或錐閥芯漏裝，則吸不上油；當鋼球與閥座相接觸處粘有污物或者磨損有較深凹坑時，則可能吸不上油或者不能充分吸油造成輸出流量不夠。
       上述即為數(shù)控液壓機不上油或輸出不夠的原因。

影響伺服壓力機執(zhí)行速度因素如下：
       1、設備運動梁的運動速度取決于泵的液體供應。在運行過程中與變形阻力無關(guān)。如果泵的液體供應穩(wěn)定，設備的運行速度穩(wěn)定。
       2、設備泵的供應壓力和功耗與工件的變形抗力有關(guān)。工作變形阻力大，泵的供應壓力和功耗大，反之亦然。由于設備工作速度大、工作壓力大的特點，選擇泵直接驅(qū)動系統(tǒng)中的液壓泵。當伺服壓力機處于充液沖程時，回程。輔助工藝和所需工作壓力較小，液壓泵使用不足，適用于大噸位液壓機，操作效率很低。因此，設備通常分階段驅(qū)動工作速度和壓力。
       若使用時設備保壓性能差，原因如下：
       1、電磁閥內(nèi)部的嚴重磨損會導致單向性能下降，導致保壓性能下降。
       2、充液閥也是單向閥。如果內(nèi)部磨損甚至變形，保壓性能會下降。
       3、伺服壓力機液壓缸密封圈的嚴重磨損和老化也是保壓性能下降的原因之一。

數(shù)控液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象的，所以當遭遇晃動時，應停止工作，查看原因，切記不要大意。
       現(xiàn)象一：工作工程中，突然失載
       這種現(xiàn)象是由于設備在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。
       現(xiàn)象二：加壓后突然回程
       數(shù)控液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，儲存相應的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。
       現(xiàn)象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關(guān)閉
       滑梁運動突然停止時由于機架慣性作用將引起沖擊振動。管道閥門突然關(guān)閉時，由于管道內(nèi)流動液體的慣性也將引起沖擊振動，而管道閥門突然開啟時，由于液體突然流動，速度急劇變化，同樣會引起沖擊振動。
       綜上所述，操作和使用數(shù)控液壓機要養(yǎng)成良好的習慣，同時也要進行定期維護和保養(yǎng)。

龍門框架液壓機采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性及精度。工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。設備的日常維護方法如下：　　
       1、應盡量避免系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時替換，受力螺釘如：缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘?shù)?，要定期緊固以免松動。避免空氣進入液壓系統(tǒng)、漏油。
       2、有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢，避免油溫過高。
       3、有過濾器的龍門框架液壓機系統(tǒng)，應定期清理或替換濾芯（約一個月），避免堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。
       4、系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能大于原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。
       5、為保障龍門框架液壓機牢靠運行，壓機某些元件在達到使用壽命周期后，建議用戶須予以替換。
       6、將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

伺服壓力機是一款電動壓裝設備，是目前沖壓、壓裝類產(chǎn)品中精度較高，柔性，節(jié)約能耗、運行安穩(wěn)的壓力機，多用于汽配、發(fā)動機組件、線路板、電機軸承、科研以及特種裝備領域壓裝。
       防震腳杯安裝在底座，將底座平放在地上不晃動即可，裝機架；機架設有壓頭、上作業(yè)臺和下作業(yè)臺；壓頭在上作業(yè)臺上方活動設置，壓頭銜接導向桿，導向桿銜接滾珠絲桿；滾珠絲桿與伺服壓力機電機經(jīng)過同步皮帶傳動銜接；壓頭上設有壓力傳感器，壓力傳感器與操控面板電銜接；操控面板右端從上至下設有發(fā)動按鈕、急停按鈕和復位按鈕。
       上作業(yè)臺中間方位設有下墊板，下墊板上設有定位塊；下作業(yè)臺左右兩頭均設有支座，每個支座上固定設有一個壓裝缸，壓裝缸銜接活塞，活塞桿端部設有引導套；壓裝缸與伺服壓力機電機電銜接；下作業(yè)臺中間方位設有夾緊組織，夾緊組織經(jīng)過絲杠銜接手輪，壓力巨細可調(diào)，可依據(jù)需求替換部件，適用性廣。