(1)冷卻性能下降
　　產(chǎn)生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結(jié)成硬塊與管垢使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水、腔積氣也均會(huì)造成散熱冷卻性能下降。
　　(2)破損
　　由于兩流體的溫度差，油冷卻器材料受熱膨脹的影響，產(chǎn)生熱應(yīng)力，或流入了由液壓力太高；可能招致有關(guān)部件破損；另外，在寒冷地區(qū)或冬季，晚間停機(jī)時(shí)，管內(nèi)結(jié)冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動(dòng)頭之類的變形補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；在寒冷季節(jié)每晚都要放干冷卻器中的水。
　　(3)漏油、漏水
　　油壓機(jī)出現(xiàn)漏油、漏水，會(huì)出現(xiàn)流出的油發(fā)白，排出的水有油花的現(xiàn)象。漏水、漏油多發(fā)生在油冷卻器的端蓋與筒件結(jié)合面，或因焊接不良、冷卻水管破裂等原因造成漏油、漏水。此時(shí)可根據(jù)情況，采取更換密封，補(bǔ)焊等措施予以解決。
　　(4)過冷卻
　　四柱油壓機(jī)冷卻回路，溢流閥的溫流量是隨系統(tǒng)的負(fù)載流量變化而變化的，因而發(fā)熱量也將發(fā)生變化，有時(shí)產(chǎn)生過冷卻，造戰(zhàn)浪費(fèi)。為保證系統(tǒng)有合適的油溫，可采用的可自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量的溫控系統(tǒng)。若低于正常油溫，停止冷卻器的工作，或者甚至可接通加熱器。
　　(5)風(fēng)冷式的噪聲大 

          齒輪泵是液壓系統(tǒng)中常用的一種定量泵，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、體積小、重量輕、成本低、使用維修方便等特點(diǎn)。在龍門液壓機(jī)中，齒輪泵還具有自吸性好、轉(zhuǎn)速范圍大、對(duì)濾油精度要求不高、對(duì)油液污染不敏感等優(yōu)點(diǎn)。因此在工作條件相對(duì)比較惡劣的建筑機(jī)械中使用較為適宜。
    龍門液壓機(jī)的齒輪泵也有些缺點(diǎn)值得關(guān)注，例如流量和壓力脈動(dòng)大、排量不可調(diào)、噪聲也較大。齒輪泵按其咬合方式可分內(nèi)外兩種齒輪泵。龍門液壓機(jī)中，內(nèi)齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、有良好的高速性能，但加工復(fù)雜、流量脈動(dòng)大、高壓低速時(shí)容積效率低；外齒輪泵工藝簡單、加工也方便。所以目前應(yīng)用較多的是外咬合漸開線直齒形的齒輪泵。
    龍門液壓機(jī)中，外齒輪泵主要裝在泵體，齒輪軸和兩側(cè)端蓋架構(gòu)。在泵體內(nèi)，由這對(duì)互相咬合的齒輪、齒輪兩端的端蓋及泵體相配合，把泵體內(nèi)部分為左右兩個(gè)互不相同的容腔。當(dāng)主齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在右腔由于一對(duì)對(duì)輪齒脫開，使密封工作腔容積不斷增大，形成局部真空，油箱內(nèi)的油液在大氣壓的作用下被吸入右腔，填滿輪齒脫開時(shí)形成的空間，這一過程為齒輪泵的吸油過程。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，吸滿的油液被帶往左腔，由于一對(duì)對(duì)輪齒相繼咬合，使密封工作容積不斷減小，齒間的油液被擠壓出來排往系統(tǒng)，這就是齒輪泵的排油過程。

 　   1、液柱溫度計(jì)。液柱溫度計(jì)主要有工業(yè)用和實(shí)驗(yàn)室用的水銀溫度計(jì)。當(dāng)溫度升高，玻璃管內(nèi)的水銀產(chǎn)生膨脹，刻度上升，以觀察溫度值。
　　2、電阻式溫度計(jì)。電阻式溫度計(jì)是利用金屬電阻隨溫度的變化而改變，只要測(cè)出電即可確定溫度數(shù)值的原理制成的測(cè)溫儀器。一般金屬的電阻率隨溫度的上升而增大，為主國高測(cè)溫靈敏度和穩(wěn)定性，所以常選用具有高電阻率、高電阻溫變系數(shù)和小熱容量的白金線做熱電阻，引出線與電阻儀表及溫度顯示儀表相連。
　　3、熱電偶溫度計(jì)。當(dāng)兩根不同材料的金屬線接合在一起，在接合點(diǎn)處(接點(diǎn))會(huì)有不同的溫度T1與巧，溫度梯度的存在便產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)(直流電壓e)，稱為熱電勢(shì)，即e的大小導(dǎo)金屬線的材料及T1、Tz有關(guān)，這種特性就是熱電效應(yīng)。
　　4、壓力式溫度計(jì)。一般則封入惰性氣體4(如N2)。

     框架是一個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)，要是在框架上設(shè)計(jì)的不合理的話，那么整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行也都是會(huì)受到一定的影響的，對(duì)于單注液壓機(jī)這樣的精密機(jī)械就更是如此了。那它的框架設(shè)計(jì)需要達(dá)到哪些基本的要求呢？
    首先為了確保單注液壓機(jī)的穩(wěn)定，它的主要框架應(yīng)該具備良好的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并在此前提下盡量減少成本。要想框架的強(qiáng)度和剛度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，那么可以從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩方面進(jìn)行，靜態(tài)方面的話通過合理設(shè)計(jì)截面面積和尺寸就可以實(shí)現(xiàn)。
    其次，框架的設(shè)計(jì)還要將變形考慮在其中，應(yīng)該盡可能的減小變形，這樣對(duì)提高框架的穩(wěn)定性也是非常有幫助的。最后，單柱液壓機(jī)的具體工作情況也要作為設(shè)計(jì)框架的依據(jù)。根據(jù)上述的幾個(gè)條件，如今用的比較多的有梁頭架、板式框架以及箱殼式框架等。

        四柱液壓機(jī)是說動(dòng)力主要來源于油缸的上下運(yùn)動(dòng)。那么卡環(huán)就是用于連接液壓缸體與導(dǎo)向套的重要部件，可分為內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán)，內(nèi)卡環(huán)是用在液壓缸筒里邊，外卡環(huán)是用在液壓缸筒外邊。至于內(nèi)卡環(huán)和外卡環(huán)有什么區(qū)別，小編來為您分析一下。外形尺寸較大；缸筒外表面需加工；卡環(huán)槽削弱了缸筒壁厚，相應(yīng)地需加厚。裝拆比較簡單。
    現(xiàn)在可以說說是，四柱液壓機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是有幾種分類，在工作之前要對(duì)其結(jié)構(gòu)要明白徹底，好讓以后工作能順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸較小?？ōh(huán)槽削弱了缸筒壁厚，相應(yīng)地需加厚。裝拆時(shí)，四柱液壓機(jī)密封件易被檫傷。為防止端蓋移動(dòng)，用隔套、擋圈和螺釘連接，但增加了徑向尺寸。

 1、減少液體彈性能儲(chǔ)存量 
　　液體儲(chǔ)存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在油壓機(jī)的工作臺(tái)與下模之間加厚墊板，使活動(dòng)橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也有在工作缸活塞和活動(dòng)橫梁之間加一個(gè)可動(dòng)墊塊的，即在油壓機(jī)空程向下時(shí)，活塞與橫梁一起下降，待接觸工件后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時(shí)輔助液壓缸動(dòng)作，將可動(dòng)墊塊塞入活塞與活動(dòng)橫梁之間。降低油壓機(jī)工作介質(zhì)的壓力也可以減少液體儲(chǔ)存的能量。
　　2、其他途徑釋放能量
　　即在油壓機(jī)http://www.lxxinwang.com/突然失載開始的瞬間，將工作缸內(nèi)的部分高壓液體快速旁泄掉，以減少待釋放的能量。這中方法對(duì)于液體壓力較高時(shí)，效果更為顯著，但要求相應(yīng)的電液控制閥門的靈敏度比較高，同時(shí)也不要引起旁泄管道較大的振動(dòng)
　　3、吸收能量以減震，在油壓機(jī)下部設(shè)置緩沖墊，調(diào)整到材料快要切斷時(shí)，在切斷瞬間，運(yùn)動(dòng)部分接觸的緩沖墊，從而將一部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣液緩沖。

      在液壓機(jī)加工生產(chǎn)的過程中，如果液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力不足，會(huì)給正常加工帶來很大的影響，這時(shí)候需要提高液壓系統(tǒng)的壓力，今天來看看鄭州軍安機(jī)械采用何種方法來提高機(jī)器的壓力：
    通常情況下，液壓機(jī)廠家提高液壓系統(tǒng)的壓力要利用增壓回路來進(jìn)行。在這個(gè)增壓回路中我們需要用到增加器，來對(duì)壓力進(jìn)行增大。
    液壓機(jī)廠家的增壓器適合安裝在哪里？

液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：

①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；
②能防銹蝕；
③有好的潤滑性能；
④易于密封；
⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

     1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

    2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

    3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

    4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

　     1、減少噪聲，對(duì)大的噪聲源進(jìn)行隔離和封閉所有的液壓機(jī)設(shè)備技術(shù)人員聯(lián)合起來發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，共同開發(fā)和承擔(dān)成套生產(chǎn)自動(dòng)線項(xiàng)目，解決相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)。
　　2、減少四柱液壓機(jī)設(shè)備的裝機(jī)功率，減少工作中的能量損失。液壓系統(tǒng)中盡量減少溢流、節(jié)流，合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)，比如一臺(tái)依靠溢流閥溢流保壓的液壓機(jī)消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機(jī)的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統(tǒng)比快速缸系統(tǒng)浪費(fèi)能源至少兩倍以上。
　　3、提高密封質(zhì)量，減少四柱液壓機(jī)液壓油泄漏對(duì)環(huán)境的污染。