第一種是立柱用臺肩分別支承上下橫梁，然后用外鎖緊螺母上下鎖緊。這種結構的上橫梁下表面與下橫梁上表面間的距離與平行度，全靠4根立柱臺肩間尺寸的一致性來保證，因此裝配簡單，裝配后機架精度無法調(diào)整，僅在無精度要求的小型簡易液壓機中采用。
 
　　第二種為內(nèi)外螺母式，上橫梁下表面與下橫梁上表面之間的平行度和間距的保證，全靠安裝時內(nèi)螺母的調(diào)整，因此，對立柱的有關軸向尺寸要求不高，但對立柱螺紋精度(與立柱軸線的平行度)及內(nèi)螺母精度(內(nèi)螺母的螺紋對于上下橫梁貼合面的垂直度)要求較高，安裝時調(diào)整比較麻煩。
 
　　第三種是在與上橫梁連接處用臺肩代替內(nèi)螺母，精度調(diào)整和加工均不很復雜，但立柱預緊不如第二種。
 
　　第四種與第三種形式基本相同，只是在下橫梁處用臺肩代替內(nèi)螺母，但精度調(diào)整比第三種簡便可靠。

    單柱液壓機中會涉及到一些工作介質(zhì)，它們的作用是傳遞壓強，從而保證機器的正常工作。也就是說，一旦工作介質(zhì)泄漏或者不達標的話，單柱液壓機工作的靈敏度、可靠性、使用壽命等都會受到影響。
    最初的時候，單柱液壓機都是用水作為工作介質(zhì)的，隨著要求的提高，改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。除此之外，還有一些液壓機中是以礦物油為工作介質(zhì)的，達到了改善機器性能的目的。
     由此可見，不管是水、乳化液還是礦物油，都有一些共同的特性，比如有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；能防銹蝕且好的潤滑性能；易于密封、性能穩(wěn)定及長期工作而不變質(zhì)，因為這些都是單柱液壓機對工作介質(zhì)的基本要求。

       導致單柱液壓機液壓缸缸壁有膨脹現(xiàn)象發(fā)生的原因是多方面，有可能是因為機器負載大或是速度高的緣故，在瞬時間突然停止的時候，工作腔內(nèi)壓力值就會即時增大，甚至超過最髙工作壓力數(shù)倍，使缸徑脹大。也有可能是設備中的緩沖裝置失效造成的，使運行活塞不能減速而突然撞到缸蓋并可能彈回，引起工作腔瞬時超壓。
       也有可能是缸筒材質(zhì)劣質(zhì)或缸體結構設計不合理，使屈服點及安全系數(shù)減小，就算是在正常情況下使用一段時間也必然會產(chǎn)生缸徑脹大。另外，如果液壓缸本身的強度、剛度不強的話，也會成為導致液壓缸膨脹的主要原因。

 　  要點一，注意日常的清潔。很多框式油壓機的故障都是由一些污漬引起的，這類污漬可能是生產(chǎn)中產(chǎn)生的，也有可能是其他的一些周邊物質(zhì)進入到了油壓機中?？諝庵械囊恍┗覊m也會對油壓機產(chǎn)生影響，所以最好是能夠每一次使用油壓機之后都進行清潔。這最好是由專人來進行處理，每天簡單的清潔也不會浪費太多的時間，這樣后期維護會變得更加的簡單，設備磨損會減少很多，也節(jié)省了更多的費用。
　　要點二，使用前的檢查。雖然說日常對框式油壓機保護很多廠家都是做的不錯，但是使用前如果能夠認真的進行檢查，那么設備磨損的幾率也就會更小一些。而且油壓機很多時候都是電機出現(xiàn)了問題，使用前如果不檢查，也有可能會出現(xiàn)生產(chǎn)危險。所以建議最好是能夠提前進行全面的檢查，確保設備沒有問題再繼續(xù)使用。如果說設備出現(xiàn)故障，及時維修其實也是一種很好的養(yǎng)護。

    第一步是制作材料的選用，推薦給大家的是45#鋼，它有足夠的能力來滿足液壓機立柱對材料的要求。
    準備好材料之后，第一步就是下料；接著是粗車，通過車床加工外圓留磨量，使各處車床加工至尺寸；然后是對滑柱導向面進行淬火，保證立柱有足夠的強度剛性；還要經(jīng)過精細磨削、表面電鍍硬鉻、涂油封膜才能算是真正完成了立柱的加工。
   為了便于安裝，需要在立柱兩端車削公制螺紋，每一端均采用45#鋼制作的兩個圓螺母與液壓機上下梁分別固定聯(lián)接鎖定，并在中間橫梁四個立柱通孔處加裝材質(zhì)為HT200的耐磨灰鑄鐵導向滑套，內(nèi)裝PD防塵圈和聚四氟已烯耐磨材料，起到防護的作用，立柱的裝配就算完成了。

 第一、焊接。
     目前廣泛使用的焊接方法有氧氣-乙:快焰焊接、手工電弧焊接和氧氣保護電弧焊接等三種，最適合液壓管路焊接的方法是氧弧焊接，因其有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑、美觀，元焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點口另兩種焊接方法易造成焊渣進入管內(nèi)或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除，故不要輕易采用。
第二、C型油壓機焊縫質(zhì)量檢查。
     包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象; 焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的 部位等。對高壓或超高壓管路，可對焊縫采用射線檢查或超聲波檢查，以提高管路焊接檢查的可 靠性。檢查不合格時，應進行補悍，同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次。

1、順序閥通常被泄露的方式，所以必須卸載端口連接到油箱，并注意卸載路背壓不能過高，所以不影響正常的工作順序閥

2、根據(jù)外部控制順序閥的具體要求的選擇順序閥控制的液壓系統(tǒng)，應提供足夠的控制壓力油的可靠的開口和關閉閥

3、壞順序閥的開啟和關閉的特性，通常流量較大時，一旦壓力過高，從而降低了系統(tǒng)效率

4、選擇順序閥開啟壓力不能過量，否則會導致故障執(zhí)行器因泄漏

5、順序閥通過流量應不超過額定流量過多，否則會產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定的現(xiàn)在

6、順序閥是多線程的連接，安裝位置應便于操作和維護

      在油壓機中有一個活動橫梁，相信很多人都知道，它運轉(zhuǎn)的速度都是由泵提供的液量來決定的，與工件制作過程中鍛造元件縮變形程度而產(chǎn)生的阻力是無關的。如果一臺油壓機的供液量是確定的，那么這臺油壓機的運轉(zhuǎn)速度也是確定的，是不會受其他因素影響的。
　　在制作工件過程中，每個工件都是有變形阻力的，但是壓力泵的供液壓力以及油壓機所消耗的功率適合變形阻力成正比的，變形程度越大，所消耗的功率越大，變形程度越小，所消耗的的功率也就越小。

    油壓機因為使用液壓油作為介質(zhì)做工，所以油壓機泵經(jīng)常會出現(xiàn)困油現(xiàn)象。它出現(xiàn)的原因是：在吸油與油腔之間存在一個封閉容積，旦容積大小發(fā)生變化。
    為了保證油壓機液壓泵正常工作，泵的吸、壓油腔必須可靠地隔開，而泵的密閉工作容織在吸油終止，須向壓油自主轉(zhuǎn)移時，當密閉工作容積既不與吸油腔通又不與壓油腔相遇時，就形成了封油容積；若此封油容積的大小發(fā)生變化時，封閉在容積內(nèi)的液壓油受到擠壓或擴張，在封油容積內(nèi)就產(chǎn)生局部的高壓或空穴，于是就產(chǎn)生了因油現(xiàn)象。

（1）斷定執(zhí)行機構。液壓執(zhí)行機構由液壓缸和液壓缸，氣缸的上下兩部分，是直線往復運動，所以運用單桿雙效果液壓缸直接驅(qū)動。

（2）動作回路的液壓缸。在液壓缸完成疾速降低，緩慢降低，保壓時刻，開釋壓力的改變，疾速回來，原位中止動作；下液壓缸完成頂出，留了下來，回到原位，中止運動。運動的方向是直接由電液換向閥的控制，你需求有一個更大的流量疾速運動。慢運動只需求小流量供水。
（3）操作回路中液壓機液壓缸疾速回程，為了順暢使液壓馬達，在換向無沖擊和噪聲，在液壓缸上腔壓力開釋壓力開釋閥。
（4）安全措施。為了保證在氣缸體和氣缸負載維護分別，特別是與安全閥。
（5）液壓源的挑選。該體系選用泵為液壓源。