引起液壓機液壓泵故障的外界因素有：泵的安裝泵軸與驅(qū)動電動機軸的聯(lián)接應(yīng)有很好的同軸度，若同軸度超差可能引起不規(guī)則的噪聲和運動不平穩(wěn)，嚴(yán)重時還會損壞零件有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，如果轉(zhuǎn)向不對不僅泵不能向外輸油，而且會很快地?fù)p壞零部件；泵的轉(zhuǎn)速如果選擇不當(dāng)對泵的工作性能也有影響，吸油管和排油管接頭處，如果密封不好,會使空氣侵入。液壓機油液，油液粘度過高,會增加吸油阻力,易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，使壓力和流量不足；油液粘度過低,會增加泄漏,降低容積效率，并容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。液壓機油箱，油箱容量小散熱條件差會使油溫過高，往往帶來許多問題；油箱容量太大油面過低，可能使液壓泵吸不上油來；液壓泵的吸油口高度不當(dāng)、吸油管管徑過細(xì)和過濾器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質(zhì)在油箱內(nèi)得不到良好的沉淀,外界的鐵屑、灰塵和雜質(zhì)等得不到良好密封,均會引起泵的故障。環(huán)境不清潔不注意文明生產(chǎn),使得鐵屑、雜質(zhì)和灰塵等混入油液,輕者影響系統(tǒng)正常工作,重者影響泵的壽命。
    在工作中液壓泵出現(xiàn)的故障和造成故障的原是多種多樣的。總的看來,造成故障的原因有兩方面：引起泵出故障的外界因素包括操作者對液壓傳動缺少應(yīng)有的知識，這一點是應(yīng)當(dāng)引起重視的，當(dāng)所有的外界因素都排除后仍然解決不了問題時，可以懷疑由泵的本身原因引起故障，但不宜輕易拆泵有試驗臺的用戶可以做試驗檢查或換另一臺新泵試車，這樣做可以幫助確定故障來自哪方面原因。由液壓泵本身原因引起故障：從泵的工作原理可知,它的功能就是連續(xù)地使密閉的可變?nèi)莘e不斷吸油和排油,將機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。這樣在制造泵時就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合間隙、將暴露出來突形位公差和接觸剛度等符合技術(shù)要求，特別是泵經(jīng)過一段時間的使用有些質(zhì)量問題出的表現(xiàn)是技術(shù)要求遭到破壞。但是對一臺新的液壓泵或使用時間不長的液壓泵，最好先不懷疑這個原因,因為隨著對質(zhì)量的要求越來越高，制造廠是盡量精益求精的。同時即便有這方面問題對于一般的用戶來說，也是不易排除的。因此在進(jìn)行液壓泵的故障分析時，一定要把這個原因放到最后來考慮，尤其是在尚未明確故障原因時若輕易拆泵反而會帶來隱患。

自由鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在液壓機壓力作用下，通過上下滑塊和一些簡單通用工具，使鋼錠或坯料產(chǎn)生塑性形變，以獲取所需形狀和尺寸的鍛件。

  自由鍛造工藝由基本工序、輔助工序和修整工序組成?；竟ば蛴卸沾?、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉(zhuǎn)等；輔助工序有鋼錠倒棱，預(yù)壓鉗把、分段壓痕等；修正工序有校正、滾圓、平整等.

萬能液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品絕緣材料的壓制成形。

液壓機設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)： 

1、JB3818-1999 《液壓機技術(shù)條件》

2、JB3915-1985 《液壓機安全技術(shù)條件》

3、JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火處理》

4、GB/T5226.1-96 《工業(yè)機械電氣設(shè)備分通用技術(shù)條件》

 雙動拉探液壓機與一般液壓機相比較。具有以下特點:

    I )活動橫梁與壓邊滑塊山各自液壓缸驅(qū)動.可分別控制工作壓力.壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，.提高了工藝適應(yīng)性。
    2)壓邊滑塊與活動橫梁聯(lián)合動作.可當(dāng)作單動液壓機使用.此時工作壓力等于主缸與壓邊液壓缸壓力的總和.增大液壓機的工作能力。擴(kuò)大加工范圍.
    3)有較大的工作行程和壓邊行程.有利于大行程工件(如深拉深件、汽車覆蓋件等)的成形。
    雙動拉伸液壓機主要用于拉伸件的成形.廣泛用于汽車配件、電動機、電器行業(yè)罩形特別是深革形件的成形.也可以用于其它的板料成形工藝。還可用于粉末冶金等
多動力的壓制成形。

 應(yīng)根據(jù)所完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件幾何尺寸、精度、沖壓過程的機械化、自動化程度、操作與生產(chǎn)過程安全性要求等合理選擇液壓機類型。對于級進(jìn)模用液壓機.具體選用時應(yīng)注意如下幾點：
    1) 盡量選用壓力可調(diào)的液壓機，而不用行程固定不變的液壓機。因為行程可調(diào)，可選用小行程.保證沖壓過程中模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套永不脫開.有利于提高沖壓精度。并且采用級進(jìn)模沖壓件，一般都是中小件，采用較小行程也完全可以滿足要求:
    2)當(dāng)模具工位數(shù)較少.沖壓力較小和沖壓次數(shù)較少(沖速較低)時，開式壓力機)用得較多:模具工位數(shù)較多，沖壓力較大;沖速較高時使用閉式液壓機較合適。
    3)純沖裁多位級進(jìn)模，可選用沖速較高的液壓機（液壓沖床）。
    4)產(chǎn)量很大的如電機或變壓器硅鋼片之類沖壓件.應(yīng)考慮采用高速壓力機.滑塊沖次為800一1200次/min比較適宜，以便達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
    5)彎曲、拉深級進(jìn)模。適用沖速低一些的液壓機。
6)根據(jù)本單位設(shè)備情況，盡量采用現(xiàn)有液壓機。

 1、采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
2、單柱校正壓裝液壓機采用鋼板焊接，并經(jīng)壁爐回火處理。
3、液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。
4、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力預(yù)泄裝置，液壓沖擊小。
5、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。
6、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

 1、單臂液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

 油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
油壓機的保養(yǎng)制度
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
油壓機容易出現(xiàn)故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致了系統(tǒng)壓力升不高。
(2)控制閥組：控制閥是系統(tǒng)壓力的主要元件，出現(xiàn)故障時必定影響系統(tǒng)壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
(3)油缸：油缸是油壓機的執(zhí)行元件，如果油缸里密封件損壞就會出現(xiàn)內(nèi)泄漏或串腔系統(tǒng)壓力升不高，嚴(yán)重會使油缸拉壞不能工作。
(4)充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起壓力。
鑒于油壓機的使用原理及易出現(xiàn)故障的部件來看,建議有必要使用一臺專用的液壓油過濾凈化設(shè)備對油壓機的潤滑液壓油進(jìn)行定期過濾凈化處理,以保障油壓機的正常潤滑要求,以達(dá)到減少設(shè)備故障頻率和延長油壓機使用壽命的作用。

 單動薄板拉伸液壓機主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時也可實現(xiàn)可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)形式，三梁四柱結(jié)構(gòu)形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結(jié)構(gòu)形式，滑塊導(dǎo)向采用活動橫梁上下八個導(dǎo)向套導(dǎo)向或滑塊上的四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向。

無錫正宇液壓專業(yè)生產(chǎn)單柱液壓機,雙柱液壓機,四柱液壓機,框式液壓機,專用液壓機等設(shè)備,設(shè)計合理,質(zhì)量可靠,操作簡便,工藝適應(yīng)性強,液壓機產(chǎn)品屬同行業(yè)的先進(jìn)水平。

 三梁四柱封裝液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，具有通用性強，適用范圍廣的特點。
1、 壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滑塊采用導(dǎo)套立柱導(dǎo)向。立柱采用45#鋼，表面經(jīng)淬火和鍍鉻處理。壓機采用四缸結(jié)構(gòu)，油缸布置于上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固連，活塞通過法蘭與滑塊相連，油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封可靠，無泄漏。機器配有袋口封裝氣動和加熱裝置（加熱絲自備），并配備酚醛樹脂隔熱板，加熱功率可通過電位器進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作臺帶有四只限位螺桿，以根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)行程，工作臺上設(shè)有多個擋料孔，可根據(jù)工件大小配合擋料棒進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、 壓機采用油箱上置結(jié)構(gòu)，可******幅度的減小占地面積，為防止油液泄露污染工件，本機在油箱底部和上梁上部均設(shè)有接油盤。液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染能力強，控制靈活，性能可靠，維修方便。液壓系統(tǒng)工作壓力為25mpa，為確保安全，液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，液壓管路布置整齊，油管不露于機表，管路優(yōu)先采用法蘭連接，并采用抗震管夾，確保密封可靠。
3、 電氣系統(tǒng)采用按鈕集中控制的方式，工藝動作采用PLC控制，柔性好，可靠性高。壓機各電氣元件均使用國內(nèi)知名品牌，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良。
4、 壓機設(shè)有安全保護(hù)裝置，配備“急?！焙汀办o止”按鈕，按下“靜止”按鈕時，壓機動作全部停止，按下“急?！睍r機床動作和電機均停止；壓機液壓系統(tǒng)采用安全閥進(jìn)行過載保護(hù)，確保壓機不會超載運行；“半自動”工作啟動采用雙手時差保護(hù)，以防止誤操作，確保安全。