在液壓機(jī)的維修過程中，一些相對(duì)實(shí)用的診斷方法對(duì)液壓機(jī)的故障進(jìn)行診斷，可以加快檢修的時(shí)間，快速找到發(fā)生故障的部位，省時(shí)省力。
    第一是置換法：將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機(jī)上的相同元件，置換（互換）安裝在統(tǒng)一位置上，可以很快證實(shí)被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術(shù)水平較低，也能較快地應(yīng)用此法對(duì)液壓機(jī)的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運(yùn)用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二輔助法：借助于簡單的輔助零件，對(duì)液壓的液壓元件是否有故障進(jìn)行診斷。
    1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
    2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時(shí)間，便于快速診斷，特別是對(duì)于較大的油缸密封等故障具有很好的實(shí)用性。
    第三經(jīng)驗(yàn)法：檢修人員通過掌握的液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理，在豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)液壓機(jī)產(chǎn)生的故障進(jìn)行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機(jī)一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下五個(gè)方面。
    （1）液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵、油馬達(dá)、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯(cuò)誤；
    （2）密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作；
    （3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
    （4）液壓機(jī)電氣控制機(jī)構(gòu)失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機(jī)相線誤接等原因造成液壓元件誤動(dòng)作或程序犯錯(cuò)；
    （5）輔助機(jī)構(gòu)失靈，如：限位開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng)或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數(shù)過大或過小等。
    第四感官法對(duì)液壓機(jī)故障進(jìn)行診斷，也就是常常應(yīng)用最廣泛的方法。
    “問”：通過詢問液壓機(jī)操縱者，了解故障現(xiàn)象，這有助于修理人員進(jìn)行故障診斷和分析。
    “看”：通過觀察液壓機(jī)的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以判斷出某個(gè)液壓元件工作是否可靠或存在故障。
    “聽”：通過聽液壓機(jī)工作時(shí)液壓系統(tǒng)和元件發(fā)出的聲音是否異常，判斷相關(guān)的液壓部件是否工作正常，如油缸卸荷時(shí)，液壓系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲是否過大；換向閥換向時(shí)，沖擊是否過大；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音是否正常；
    “觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統(tǒng)是否工作正常。
    液壓機(jī)故障的診斷方法雖然有很多，但某一種診斷方法也相對(duì)存在不足，因此在運(yùn)用這些方法時(shí)，應(yīng)綜合應(yīng)用液壓機(jī)故障斷技術(shù)，同時(shí)借助于科學(xué)儀器，這樣可以科學(xué)性、精確性、經(jīng)濟(jì)性和快速性找到液壓機(jī)產(chǎn)生故障的部位，盡快地使液壓機(jī)工作正常。

四柱金屬拉伸成型液壓機(jī)適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
四柱金屬拉伸成型液壓機(jī)性能特點(diǎn)：
1、框架式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；結(jié)構(gòu)緊湊、性價(jià)比高 經(jīng)濟(jì)適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長，泄露點(diǎn)少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作。
5、導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑裝置。
6、機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。
7、電氣系統(tǒng)采用P L C控制。
8、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

 液壓機(jī)系統(tǒng)的作用為通過改變壓強(qiáng)增大作用力。一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。一個(gè)液壓機(jī)系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，而且還有液壓機(jī)系統(tǒng)的油液污染防護(hù)和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命。
一般情況下， 油液污染對(duì)液壓系統(tǒng)的危害，主要有以下幾個(gè)方面的影響：
    1、元件的污染磨損
    油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中，對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外，系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。
    2、元件堵塞與卡緊故障
    固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。
    3、加速油液性能的劣化
    油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥阅芙档汀?br/>    鑒于上述液壓油液對(duì)液壓機(jī)系統(tǒng)的不利影響，因此有必要在日常的液壓機(jī)點(diǎn)檢項(xiàng)目維護(hù)時(shí)，要給予足夠的重視。

 　降低聲源噪聲
　　1.改造生產(chǎn)工藝和選用低噪音液壓機(jī)。
　　2.提高機(jī)械加工及裝配精度，以減少機(jī)械振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲。
　　3.對(duì)高壓、高速氣流要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴形狀。
　　在傳播途中控制
　　1.在總體布局上合理設(shè)計(jì)。在安排廠礦平面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將主要噪聲源車間或裝置遠(yuǎn)離要求安靜的車間、試驗(yàn)室、辦公室等，或?qū)⒏咴肼曉O(shè)備盡量集中，以便于控制。
　　2.利用加設(shè)屏障阻止噪聲傳播，或利用天然地形如山崗、土坡、樹林，草叢或不怕吵鬧的高大建筑物或加設(shè)構(gòu)筑物等。
　　3.利用聲源的指向性特點(diǎn)來控制噪聲。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風(fēng)、制氧機(jī)排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對(duì)環(huán)境的影響。
　　對(duì)接受者的防護(hù)
　　1.對(duì)工人進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，如佩帶耳塞、耳罩頭盔等防噪聲用品。
　　2.采取工人輪換作業(yè)，縮短工人進(jìn)入高噪聲環(huán)境的工作時(shí)間。

 液壓機(jī)中液控單向閥是特殊的單向閥，它不僅能實(shí)現(xiàn)一般單向閥的功能外，還可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)逆向的流動(dòng)。
在選擇液壓機(jī)的液控單向閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到液控單向閥所需要的控制壓力。除此之外，還要考慮到系統(tǒng)壓力變化對(duì)控制油路壓力變化的影響，以免出現(xiàn)誤啟。
液控單向閥回路設(shè)計(jì)應(yīng)確保反向油流有足夠的控制壓力，確保閥芯的開啟。內(nèi)泄式和外泄式液控單向閥，分別用于反向出口腔油流被壓較低或較高的場合，是為降低控制壓力。
當(dāng)液壓機(jī)中液控單向閥從控制活塞將閥芯推開，使反向油流通過，到卸掉控制油，控制活塞返回，是閥芯重新關(guān)閉的過程中，控制活塞容腔中的油要從控制油口排出。如果控制油路回油背比較高，排油會(huì)不順暢，則控制活塞不能夠迅速的返回，閥芯的關(guān)閉速度也要受到影響，這時(shí)需要快速切斷反向油流的系統(tǒng)來說是不能滿足要求的。因此，可以用外泄式液控單向閥，將壓力油引入外泄口，強(qiáng)迫控制活塞迅速返回。

 油壓機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。
油壓機(jī)容易出現(xiàn)故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致了系統(tǒng)壓力升不高。
(2)控制閥組：控制閥是系統(tǒng)壓力的主要元件，出現(xiàn)故障時(shí)必定影響系統(tǒng)壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
(3)油缸：油缸是油壓機(jī)的執(zhí)行元件，如果油缸里密封件損壞就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)泄漏或串腔系統(tǒng)壓力升不高，嚴(yán)重會(huì)使油缸拉壞不能工作。
(4)充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起壓力。
鑒于油壓機(jī)的使用原理及易出現(xiàn)故障的部件來看,建議有必要使用一臺(tái)專用的液壓油過濾凈化設(shè)備對(duì)油壓機(jī)的潤滑液壓油進(jìn)行定期過濾凈化處理,以保障油壓機(jī)的正常潤滑要求,以達(dá)到減少設(shè)備故障頻率和延長油壓機(jī)使用壽命的作用。

 單動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機(jī)本體機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)形式，三梁四柱結(jié)構(gòu)形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺(tái)里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滑塊上傳動(dòng)為單缸或多缸加壓結(jié)構(gòu)形式，滑塊導(dǎo)向采用活動(dòng)橫梁上下八個(gè)導(dǎo)向套導(dǎo)向或滑塊上的四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向。

四柱液壓機(jī)框架式結(jié)構(gòu), 剛性好；精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長，泄漏點(diǎn)少。新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作。機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。
廣泛適用于大型汽車、農(nóng)用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池,船舶、航空、航天等領(lǐng)域。

1、常識(shí)性操作錯(cuò)誤.這個(gè)我也碰到好多次,比如三相接反啦,油箱油不夠啦,壓力調(diào)節(jié)閥沒調(diào)高壓力啦(也就是溢流閥沒調(diào)好).這種一般是出現(xiàn)在新手初用壓機(jī)時(shí)
2、動(dòng)力不夠.一般出現(xiàn)在老機(jī)器上,要么泵損耗了,要么是電動(dòng)機(jī)老化了.你把手掌貼在進(jìn)油管(就是泵連郵箱的管子)看看,機(jī)器壓制時(shí)如果吸力很大,泵就沒問題,反之有問題;電動(dòng)機(jī)老化這個(gè)比較少見,真的老化了聲音很大的,因?yàn)樗鼛Р黄饋砟敲创蟮膭?dòng)力了.
3、漏油了.你先看看機(jī)器表面有沒有明顯的漏油跡象(缸啊,管啊);沒有的話那就是活塞的油封損壞了.這個(gè)先放旁邊,因?yàn)槌鞘钦娴恼也怀鼋鉀Q辦法的才會(huì)拆缸換油封的
4、液壓閥壞了.閥堵了,內(nèi)部彈簧被雜質(zhì)卡住無法復(fù)位都會(huì)造成壓力無法打上來,如果是手動(dòng)換向閥的話拆下來洗一下就好了

 柱塞泵是液壓機(jī)上的主要零部件，其產(chǎn)生的作用就像人體的心臟，一旦產(chǎn)生問題就會(huì)影響整臺(tái)機(jī)床的工作，所以做好對(duì)柱塞泵的維護(hù)保養(yǎng)，可以防止液壓機(jī)故障的產(chǎn)生，提高機(jī)床的運(yùn)行效率。
   液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時(shí)，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)器。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就使用機(jī)器，會(huì)使液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，也會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
    對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。液壓機(jī)上大量使用的是這種油泵。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
柱塞泵使用壽命的長短，與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對(duì)柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。

        想把損耗量降下來，那我們就要多多關(guān)注液壓機(jī)的能量轉(zhuǎn)換。液壓機(jī)主要是來和大家具體這液壓機(jī)的損耗表現(xiàn)。如果說你想要更好的來使用液壓機(jī)那就不要錯(cuò)過這次機(jī)會(huì)。我們要合理的來對(duì)液壓機(jī)械液壓機(jī)中使用的液壓油進(jìn)行選擇，當(dāng)液壓油在油管中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，它會(huì)有粘性而如果這個(gè)粘性太大了那它就會(huì)有內(nèi)摩擦力出現(xiàn)，進(jìn)而也會(huì)讓油液發(fā)熱。與此同時(shí)油液在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候還會(huì)有阻力存在。如果說粘性比較低，那就容易出現(xiàn)走漏，使得體系里的容積變差，所以說我們在選擇粘度的時(shí)候要用比較好的油液。在液體體系里，功率要是有損耗那在能量上也會(huì)有損失，這樣就會(huì)讓總的效率下降。液壓體系中的功率要是有損失，那他這部分的能量就會(huì)轉(zhuǎn)變成熱能，這讓也可以讓液壓油的溫度下降讓油液變得更好。液壓油它會(huì)流過各個(gè)液壓閥，當(dāng)然我們也不能避免里面會(huì)有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。