乳膠再生膠質量如何判斷

　　乳膠再生膠顧名思義就是乳膠制品制成的再生膠，優點相比其他再生膠橡膠烴含量高一些，無論進口或是國產廢料都有相應的配料，否則不可能硫化成制品。東南亞和大部分國內乳膠再生膠生產廠家大都采用動態脫硫進行生產，由于生產工藝的限制，脫硫程度不均勻，原因主要是因為手套邊（安全套邊）的厚度與主體有很大的差別，同樣的脫硫條件會造成脫硫程度不同，僅靠精煉機將未脫硫或半脫硫的粒子物理性的混入，從而造成乳膠再生膠的工藝性比較差，吃料少，門尼高等缺點，影響它的廣泛使用。

　　況且有的生產廠家進行不實的宣傳，夸大含膠量和物理性能指標，誤導了部分用戶。影響了乳膠再生膠的聲譽。實際上考察一個乳膠再生膠的好與劣，主要應該考察它的橡膠烴的含量，丙酮抽出物等化學指標，橡膠的細膩程度，門尼粘度，更主要的要考察它的可補強性或填充性，只有這樣它才有可利用性。

　　國內的許多用戶考察乳膠再生膠往往忽略這些，轉而注重考察乳膠再生膠的強力伸長的物理指標，眾所周知，提高再生膠強力的方法很多，為了適應用戶的要求，再生膠廠家創造了很多“高強力再生膠”，但應用于制品生產就會原形畢露，稍微一填充指標下降很多或填充性很差（填充時需加大量的加工油）。

　　真正的好的乳膠再生膠應該是是可以完全溶解在溶劑之中而無殘渣，細膩不能用目數來衡量，應該像天然膠一樣。填充性能優異，可補強性強，工藝性能適用。這樣才能獲得用戶的認可。

　　什么是乳膠再生膠：以馬來西亞進口橡膠樹的廢膠杯，膠絲廢舊的和磨損的橡膠制品以及生產中的廢料經過處理再生而得的橡膠。

　　現在，市場上再生膠產品多種多樣，同種產品劣質種類也是趁機而入，乳膠再生膠也不例外。面對這樣的情況，優質的再生膠該如何辨別呢？我們可能會有很多這樣的經歷，就是在網上搜索一大堆產品的相關資料，然后一一的了解。判斷乳膠再生膠的產品質量首先要看廠家對產品的生產存放過程，從而判斷是否是合格產品。

　　乳膠再生膠有很多廠家采用的是塑煉工藝與脫硫法，這兩種方法當然都是可取的，但在質量上會有所不同。先來看下塑煉的定義塑煉是橡膠加工的一個工序，通過機械方法降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要，顯然塑煉工藝對產品質量成分降低了。這種工藝提醒我們要看產品是否有粘性。

　　傳統的脫硫方法是社會上所認同的，盡管環境污染是有的，但生產出來的產品質量是人人贊賞。過程不多講，脫硫法生產的乳膠再生膠主要看存放后的產品。乳膠再生膠在生產完后放置8-12小時后，產品里的分子結構會更好地融合。

　　有人會說，這種產品從下線直接使用就可以，不用存放。這種說法是不對的，乳膠再生膠在生產完后直接使用會影響其本身的可塑性，其拉伸度和扯斷度都會大大降低。在停放兩周以上的時間效果較好。